Введение

В течение более 50 лет ALD (ранее Degussa Durferrit) производит установки для спекания твердых сплавов, керамики, магнитов, деталей гранульной металлургии и специальных керамических оксидов. 

При спекании частички  соединяются в однородную деталь заранее заданной формы. Во время процесса происходит массовое перемещение на атомном уровне. Однофазные порошки спекаются при температуре от 2/3 до 4/5 от их температуры плавления, многофазные порошки (смеси) спекаются при температуре близкой к температуре солидуса самой низкой фазы плавления.

Удаление пластификатора

Для получения деталей порошковой металлургии порошок (смесь порошков) спрессовываются перед спеканием в требуемую форму. Для уменьшения трения и сжимающей силы используются различные добавки: парафин, полиэтиленгликоль и другие. Они удаляются в ходе особого процесса перед спеканием, что обеспечивает беспористую, химически заданную структуру.

Спекание

Спекание происходит в вакууме или атмосфере защитного газа при температуре соответствующей материалу. Определенная, воспроизводимая атмосфера спекания без кислорода очень важна. При определенном давлении и температуре во время спекания добавляется аргон, N₂, H₂, CH₄, CO₂ и другие, которые могут оказать влияние на структуру и химический состав деталей.

Спекание при повышенном давлении (HIP) 

Вслед за спеканием в вакууме на температуре процесса в камеру подается аргон при давлении от 60 до 100 бар для дальнейшего уменьшения пористости и обеспечения качества материала в инструменте из твердого сплава и других спеченных деталей.

Использование установок для спекания

• Удаление пластификатора, спекание и/или спекание при высоком давлении до 60 (100) бар  инструментов из твердого сплава и изделий порошковой металлургии.
• Удаление пластификатора, вакуумное спекание и спекание под высоким давлением деталей, подверженных износу
• Спекание микросверл и инструментов из твердых сплавов
• Спекание деталей гранульной металлургии
• Удаление пластификатора и спекание таблеток из UO₂ и MOX для тепловыделяющих элементов
• Спекание и термообработка постоянных редкоземельных магнитов

Вакуумные установки VKРgr
Признаками данных установок являются:

• В одной установке можно производить удаление до 4-х различных видов пластификатора
• Высокая равномерность температур
• Специальная изоляция из графитового войлока с долгим сроком службы
• Графитовые нагреватели со встроенным закрытым графитовым муфелем
• Две встроенных и одна внешняя системы быстрого охлаждения для уменьшения времени цикла
• Металлургическая обработка деталей при использовании технологических газов
• Рабочее давление 6 МПа или 10 МПа

Вакуумные установки VKUgr
Новые установки VKUgr были разработаны в связи с существующей на рынке потребностью в «быстрых» установках спекания для садок небольшого и среднего размера при различных параметрах процесса и удалении пластификатора разного вида.

Признаками данных установок являются:

• В одной установке можно производить удаление до 4-х различных видов пластификатора
• Высокая равномерность температур
• Графитовая изоляция
• Графитовые нагреватели
• Встроенное контролируемое устройство быстрого охлаждения для уменьшения времени цикла
• Металлургическая обработка деталей при использовании технологических газов

Вакуумные установки VKMQ
Признаками установок VKMQ являются:

• Рабочая температура до 1300 ° С в вакууме и с конвективным нагревом       
• Надежные графитовые нагреватели
• Встроенный теплообменник большого размера с вентилятором для газового охлаждения для спекания редкоземельных магнитов

Вакуумные установки GWSmo
Установки толкательного типа с водородной атмосферой и керамической изоляцией, молибденовыми нагревателями для спекания таблеток из UO₂ или МОХ, используемых в топливных элементах АЭС.